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不銹鋼崗亭的焊接工藝介紹

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/7/18     瀏覽次數:    



不銹鋼崗亭生產進程中,不銹鋼的焊接是至關重要的,由于不銹鋼型號不同,在焊接不銹鋼崗亭進程中,要應用不同的焊條,假如應用過錯,輕則造成不銹鋼崗亭產品德量降落,重的有可能會產生危險,造成職員傷亡跟財產喪失,焊接不同牌號的不銹鋼必需抉擇相應的焊條。

不銹鋼崗亭焊接反面焊縫時,要將崗亭骨架正面焊縫背部的熔渣清除干凈,然后再焊接,焊接電流可大些,以保證根部焊透。焊接填充層時,可改用直徑較粗的焊條和較大的焊接電流施焊,務必使坡口兩側熔合好,每層焊道表面平整,兩側稍下凹,決不能上凸或咬邊

當不銹鋼崗亭的鋼板厚超過6MM時,須開V形坡口,這樣就能夠保證焊透,采用多層焊或多層多道焊,焊道分布及焊接順序。多層焊時,焊接崗亭的第一層應選直徑 較小的焊條,使電弧能深入到坡口的根部,運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙決定,可采用直線運條或鋸齒形運條法,盡可能使根部焊透。

不銹鋼崗亭焊接最后一層時,要特別謹慎小心。需要保持崗亭骨架坡口兩側熔合良好外,同時還要注意不能熔化表面的棱邊,并保持焊縫的高度,最好比鋼板表面低 0.5--0.1MM,如果距離太小,蓋面焊縫太高,若距離太大,則蓋面焊縫填不起來,保留坡口棱面可保證蓋面焊縫較直。

焊蓋面焊道時的電流可比填充焊時稍小些,操作比較容易,不易咬邊而且成形美觀。焊接時使熔池邊緣超過坡口棱邊1--2MM,保持擺幅和焊速均勻,就能獲得質量高的崗亭焊縫。

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